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            學習園地 Study garden
            2017 - 09 - 06
            2017 - 09 - 05
            TPU因兼具塑料和橡膠的優異綜合性能,以其高彈性、高抗沖、高耐磨性、高抗撕強度、良好的耐油脂性能以及優異的低溫性能,在市場上的應用越來越廣泛,今天我們來看看目前市場上各種TPU成型品的用途:一、TPU擠出應用1、線纜護套 包括物探電纜、野外作業電纜、礦山電纜、軍用電纜、鐵路電纜、特種電器電纜、拖鏈電纜、螺旋電纜、航天通訊電纜等。產品特征:低溫柔韌性好、耐水解性能優異、耐微生物性能優異、耐磨性能好、抗撕裂強度高、耐油性能優良、耐候性優異、化學穩定性好。2、管材套管 包括氣動管、液壓管、波紋管、灌溉水管、輸油管、石油勘探管道、頁巖氣管道、消防水帶內襯、污水處理曝氣管等。產品特征:耐壓強度高、耐磨性能好、不含增塑劑、柔韌性好、耐油性能優異、水解穩定性好、耐反復彎曲。3、薄膜片材 包括一次性醫療用品、防護服、繃帶、隔離設備、充氣制品、鞋材面料、鞋材飾件、室內裝潢、可折疊容器、救生筏、救生衣、高級服裝面料(防水透濕)等。產品特征:優異的低溫柔韌性、優異的著色性能(基色透明)、抗撕裂和刺穿性能優越、防水透濕性能優異(透氣級產品)4、擠出型材 包括復合板材、電梯扶手、傳動帶、同步帶、密封條等。產品特性:低溫柔韌性好、耐磨、耐刮、耐反復彎曲、無毒環保、高回彈。5、織物涂層 包括室內裝潢、箱包皮具、鞋材、服裝面料、可折疊容器(軍用儲液罐)、救生筏、食品傳送帶、醫用軍用充氣床墊等。產品特性:低溫柔韌性...
            2017 - 09 - 06
            擠出與特殊工藝 1.一般說明我司TPU可在常規熱塑性塑料加工設備上進行成型加工, 其主要成型方式包括:注塑成型、擠出成型、擠出吹塑成型。不同牌號包裝重量一般有20KG以及25KG,通常為25KG每包。1.1顆粒料的預處理熱塑性聚氨酯會從空氣中吸收水分。吸水速率和程度取決于原料的成分類型、硬度和環境條件見(圖1和圖2)。為保證無故障成型和產品質量,我們建議顆粒原料的含濕量應低于0.05%。如果原料含濕量太高,江導致制品表面出現小汽泡或銀紋;擠出物熔體表面不平滑光亮,將呈現泡沫狀或起泡表面。通常導致上述制品缺陷的原因還可能來自未干燥好的功能性母粒。這些母粒需要被單獨干燥并且將含濕量同樣控制在0.05%以下。采用常規除濕干燥器和循環空氣干燥器都能保證原料的干燥(見圖3)根據產品硬度的不同,我們建議干燥溫度控制在80-110℃,干燥時間1-3小時。當然采用除濕干燥器能再更短時間內達到更好的干燥效果(見圖4)值得注意的是,應避免將暫時不用的已干燥原料顆粒暴露空氣中令其自然冷卻,應趁熱將它們放回可重新密封的干燥容器中保存。機器的料斗應加蓋。1.2產品的后處理TPU制品只有室溫下擱置一段時間后才能達到其最佳的物理性能水平。這個過程可以通過在循環空氣烘箱中的退火處理來加速進行,退火時間只需15至20個小時。對于硬度≤邵氏95A的制品,我們建議在80℃至90℃下進行退火,對于硬度≥邵氏93...
            2017 - 09 - 01
            1.注射壓力、保壓壓力、背壓、注射速度理想的成型過程應該能對注射壓力、注射速度對注射壓力注射速度進行無級控制調節,這一點非常必要.注射壓力和保壓壓力應能再100-1200bar范圍內.注射速度的設定主要取決于制品壁厚.確定注射速度的基本原則是,壁厚制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.另外在確定注射速度時,除考慮制品壁厚和澆口形式外,模具排氣也是相當重要的因素.良好的模具排氣有助避免高壓熱空氣導致的焦燒現象.注射壓力和保壓壓力對制品的尺寸穩定性和脫模性有很大影響.太高的注射壓力易導致制品”過壓實”,而太低的保壓壓力則易導致制品凹痕.因為模腔的”過壓實”會導致制品脫模困難,這可以通過采用低于注射壓力的分級保壓壓力設定來避免.通常50%注射壓力的保壓壓力,這樣制品內應力也會很小.圖1為所示加工Desmopan®理想壓力曲線.2.成型周期成型周期取決于制品形狀、制品壁厚、模具溫度以及材料本身.圖2所示為高硬度、中硬度、低硬度、Desmopan®成型周期和壁厚的關系.圖23.制品脫模Desmopan®與T exin對模具型腔表面具有非常精細的復制能力.對于軟質TPU而言,這也導致其制件更容易粘附型腔表面,因此模具設計時應充分考慮到這一點.采用脫模劑有助于制品的順利脫模.經驗表明,硅酮脫模劑具有很好的脫模效果,如Baysilone®M.不含硅酮的脫模...
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